ABS im 3D-Druck: Festigkeit, Verzug und Einsatz

ABS ist der Kunststoff hinter LEGO-Steinen, Armaturenbrettern und den meisten Gehäusen auf Ihrem Schreibtisch. Im 3D-Druck gilt es als zähes, etwas schwieriges Material: fest und hitzebeständig, aber anfällig für Verzug und mit leichtem Geruch beim Drucken. Beides stimmt, und beides lässt sich gut beherrschen, wenn man weiß, womit man arbeitet.

In diesem Artikel lesen Sie, wo ABS die richtige Wahl ist, wo nicht und was Sie wissen sollten, bevor Sie es in einem Angebot anfragen.

Was ABS besonders macht

ABS steht für Acrylnitril-Butadien-Styrol. Das Butadien ist ein gummiartiger Bestandteil, der das Material schlagzäh macht. Ein PLA-Teil bricht, wenn es auf einen Betonboden fällt, ein ABS-Teil federt meist zurück und übersteht den Sturz. Diese Zähigkeit ist der Hauptgrund, warum Konstrukteure immer wieder darauf zurückgreifen.

Der zweite Vorteil ist die Hitze. ABS bleibt bis etwa 90 bis 100 °C stabil, während PLA ab 55 bis 60 °C und PETG ab 70 bis 75 °C weich wird. Sitzt ein Teil neben einem Motor, hinter einer Lampe oder an einem Sommertag im Auto, macht dieser Spielraum den Unterschied. Den gesamten Bereich behandeln wir im Artikel über hitzebeständigen 3D-Druck.

Wo ABS die bessere Wahl ist

Denken Sie an Gehäuse, Halterungen, Clips und Abdeckungen, die Stöße und etwas Wärme aushalten müssen. Schnappverbindungen sind ein gutes Beispiel: ABS gibt ein Stück nach, bevor es bricht, ein Clip lässt sich also mehrfach öffnen, ohne zu reißen. Elektronikgehäuse, Vorrichtungen an einer warmen Produktionslinie und Ersatzteile für Maschinen sind typische Aufgaben.

ABS lässt sich auch gut nachbearbeiten. Es schleift sich leicht, lässt sich mit normalem Lösungsmittelkleber verkleben und kann mit Dämpfen geglättet werden, bis es glänzt und fast wie Spritzguss aussieht. Wenn die Optik zählt, lesen Sie vorher unseren Leitfaden zur Nachbearbeitung von 3D-Drucken.

Wo ABS nicht passt

ABS mag keine Sonne. UV-Licht macht es innerhalb weniger Monate gelb und spröde, für alles im Freien nehmen Sie deshalb besser ASA, dieselbe Familie ohne diese Schwäche. Unser Artikel über ASA-Filament für den Außeneinsatz erklärt den Unterschied.

Auch für sehr große, flache Teile ist es nicht die beste Wahl, und für enge Toleranzen nur, wenn die Konstruktion die Schrumpfung berücksichtigt. Damit sind wir bei der größten Herausforderung.

Verzug und wie wir damit umgehen

ABS schrumpft beim Abkühlen. Kühlen die unteren Schichten schneller ab als die oberen, heben sich die Ecken eines Teils vom Druckbett ab, im schlimmsten Fall reißt der Druck zwischen den Schichten. Das ist der Verzug, über den alle sprechen.

Die Lösung ist eine Mischung aus Prozess und Konstruktion. Im Prozess leisten ein beheiztes Bett, ein geschlossener Drucker, der die Luft warm hält, und ein zugfreier Raum die meiste Arbeit. In der Konstruktion helfen abgerundete statt scharfer Ecken, kleine “Mausohren” an den Ecken großer flacher Teile und der Verzicht auf dicke Vollkörper. Rechnen Sie bei Passungen mit etwa 0,5 bis 0,8 Prozent Schrumpfung und lesen Sie unsere Hinweise zu Toleranzen im 3D-Druck.

ABS riecht beim Drucken außerdem deutlich, deshalb gehört es in eine belüftete oder gefilterte Umgebung. Ein weiterer Grund, es einem Druckservice zu überlassen, statt es auf einem Desktop-Drucker im Büro laufen zu lassen.

ABS, PETG oder etwas anderes?

Eine einfache Faustregel: PLA für Designmodelle und Prototypen, PETG für allgemeine funktionale Teile und alles mit Feuchtigkeit, ABS wenn Schlagzähigkeit und Hitzebeständigkeit wichtiger sind als einfaches Drucken. ASA, wenn das Teil auch draußen hängt, Nylon, wenn Verschleiß und Ermüdung das Problem sind. Unser Leitfaden zur Materialauswahl für Unternehmen geht diese Entscheidungen mit Beispielen durch.

ABS-Teile bei uns bestellen

PLA und PETG sind unsere Standardmaterialien. ABS ist auf Anfrage verfügbar, erwähnen Sie es also bei Ihrer Datei und sagen Sie uns, was das Teil leisten muss: Temperatur, Belastung und ob es innen oder außen eingesetzt wird. Wir sagen ehrlich, ob ABS passt oder ob ein anderes Material das bessere Ergebnis für weniger Geld liefert.

Haben Sie ein Teil im Kopf? Sehen Sie sich unsere Dienstleistungen an oder kontaktieren Sie uns mit Ihrer STL- oder STEP-Datei, und Sie erhalten ein Angebot samt Beratung zu Material und Ausrichtung.