Individuelle Gehäuse: 3D-Druck vs Spritzguss - Der ehrliche Vergleich

Sie brauchen ein Gehäuse für Ihr Produkt. Elektronik, Sensoren, mechanische Teile - alles braucht eine Hülle, die schützt, funktioniert und gut aussieht. Die große Frage: Lassen Sie es 3D-drucken oder investieren Sie in Spritzguss?

Die Antwort hängt von Ihrem Volumen, Ihrer Zeitlinie und Ihrem Budget ab. In diesem Artikel stellen wir beide Optionen ehrlich gegenüber, damit Sie die beste Entscheidung für Ihre Situation treffen können.

Die grundlegenden Unterschiede

Spritzguss: König der Massenproduktion

Beim Spritzguss wird geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in eine Metallform gepresst. Die Form ist ein Präzisionsinstrument, oft CNC-gefräst aus Stahl oder Aluminium, das die Form Ihres Gehäuses exakt bestimmt.

Vorteile:

• Extrem niedriger Stückpreis bei hohen Volumina
• Perfekte Reproduzierbarkeit
• Breite Materialauswahl einschließlich Ingenieur-Kunststoffe
• Glatte Oberfläche direkt aus der Form

Nachteile:

• Formkosten 5.000€ - 50.000€+
• Formlieferzeit 4-12 Wochen
• Designänderungen erfordern neue Form
• Mindestbestellmengen

3D-Druck: Flexibilität übertrumpft alles

Beim 3D-Druck wird das Gehäuse Schicht für Schicht aus Filament oder Harz aufgebaut. Keine Werkzeuge nötig - die CAD-Datei ist direkt die Produktionsanweisung.

Vorteile:

• Keine Werkzeugkosten
• Lieferzeit in Tagen
• Änderungen sofort umsetzbar
• Keine Mindestmengen
• Komplexe Geometrien möglich

Nachteile:

• Höherer Stückpreis bei Volumen
• Sichtbare Schichtlinien (je nach Technologie)
• Eingeschränktere Materialauswahl
• Längere Produktionszeit pro Stück

Der Kosten-Schnittpunkt: wo liegt der Wendepunkt?

Die entscheidende Frage ist: Ab welchem Volumen wird Spritzguss wirtschaftlicher als 3D-Druck? Dies variiert je nach Teil, aber wir können eine realistische Schätzung machen.

Beispielrechnung: einfaches Gehäuse

Nehmen wir ein Gehäuse von 10×10×5 cm, relativ einfaches Design.

3D-Druck (PETG):

• Materialkosten: 8€ pro Stück
• Druckzeitkosten: 12€ pro Stück
• Nachbearbeitung: 2€ pro Stück
• Gesamt: 22€ pro Stück

Spritzguss:

• Formkosten: 8.000€ (einmalig)
• Produktionskosten: 1,50€ pro Stück

Bei diesen Zahlen liegt der Schnittpunkt bei:

• 8.000€ / (22€ - 1,50€) = 390 Stück

Unter 390 Stück ist 3D-Druck günstiger. Darüber gewinnt Spritzguss.

Beispielrechnung: komplexes Gehäuse

Jetzt ein Gehäuse mit internen Rippen, Schnappverschlüssen und mehreren Öffnungen.

3D-Druck:

• Komplexität erhöht Druckzeit: 35€ pro Stück

Spritzguss:

• Komplexere Form: 18.000€
• Produktionskosten: 2€ pro Stück

Schnittpunkt: 18.000€ / (35€ - 2€) = 545 Stück

Komplexität verschiebt den Schnittpunkt, weil Formkosten stärker steigen als 3D-Druckkosten.

Aber Kosten sind nicht alles

Time-to-Market

In wettbewerbsintensiven Märkten ist Geschwindigkeit oft wichtiger als der niedrigste Stückpreis. Wenn Sie drei Monate früher auf dem Markt sein können, kann das mehr wert sein als Produktionskosteneinsparungen.

Szenario: Ihr Wettbewerber bringt ein ähnliches Produkt auf den Markt. Mit 3D-Druck können Sie 200 Stück innerhalb von zwei Wochen produzieren und verkaufen. Mit Spritzguss warten Sie drei Monate auf die Form.

Diese drei Monate Marktvorsprung - oder -rückstand - lässt sich schwer in Euro ausdrücken, kann aber entscheidend für den Erfolg sein.

Iteration und Verbesserung

Produkte entwickeln sich weiter. Kundenfeedback, technische Verbesserungen, Kostenoptimierung - es gibt unzählige Gründe, ein Design anzupassen.

Mit 3D-Druck: CAD-Datei ändern, nächste Serie mit Verbesserungen drucken.

Mit Spritzguss: Neue Form bestellen oder bestehende modifizieren lassen. Kosten: Tausende von Euro. Lieferzeit: Wochen.

Das macht 3D-Druck ideal für Produkte, die noch in Entwicklung sind, selbst wenn die endgültigen Volumina groß sein werden.

Komplexität kostet nichts extra

Beim Spritzguss erhöht Komplexität die Formkosten erheblich. Hinterschneidungen erfordern Schieber in der Form, dünne Wände sind schwer zu füllen, und interne Strukturen sind oft unmöglich.

Beim 3D-Druck ist Komplexität kostenlos. Interne Kanäle, organische Formen, integrierte Scharniere - alles druckt ohne Mehrkosten. Das eröffnet Designmöglichkeiten, die beim Spritzguss einfach nicht existieren.

Hybride Strategien

Die klügsten Unternehmen wählen nicht dogmatisch eine Methode, sondern kombinieren das Beste aus beiden Welten.

Bridge Production

Beginnen Sie mit 3D-gedruckten Gehäusen während Produktentwicklung und frühem Verkauf. Nutzen Sie diese Zeit, um:

• Das Design basierend auf echtem Feedback zu verfeinern
• Die Marktnachfrage zu validieren
• Kapital für die Forminvestition zu generieren

Wenn das Design stabil ist und Volumina es rechtfertigen, investieren Sie in Spritzguss. Die 3D-gedruckte Version dient als exakte Referenz für die Form.

Differenzierung nach Variante

Vielleicht haben Sie ein Basismodell in großen Volumina und zehn Varianten für spezifische Kunden oder Anwendungen.

Spritzgießen Sie das Basismodell. 3D-drucken Sie die Varianten. Sie erhalten Skalenkostenvorteile wo möglich und Anpassungsflexibilität wo nötig.

Geografische Verteilung

Manche Unternehmen spritzgießen in Asien für niedrige Kosten, behalten aber 3D-Druckkapazität lokal für schnelle Lieferungen und Eilaufträge. Das Beste aus beiden Welten.

Qualitätsvergleich

Oberflächenqualität

Spritzguss gewinnt bei der Oberflächenqualität. Eine gute Form produziert Gehäuse mit perfekt glatten Oberflächen, scharfen Details und konsistentem Finish.

3D-gedruckte Teile zeigen Schichtlinien, besonders auf gekrümmten Oberflächen. Mit Nachbearbeitung (Schleifen, Beschichten) ist viel möglich, aber es kostet zusätzliche Zeit und Geld.

Für Konsumentenprodukte, bei denen das Aussehen kritisch ist, kann dies ein entscheidendes Argument für Spritzguss sein. Für B2B-Anwendungen oder interne Teile spielt es selten eine Rolle.

Mechanische Eigenschaften

Spritzgegossene Teile sind isotrop - gleich stark in alle Richtungen. 3D-gedruckte Teile sind in der Schichtebene stärker als senkrecht dazu.

Für kritische mechanische Anwendungen ist dies eine Überlegung. In der Praxis ist es für Gehäuse selten ein Problem - sie tragen keine schweren Lasten.

Maßgenauigkeit

Beide Methoden können enge Toleranzen erreichen. Spritzguss ist bei großen Mengen konsistenter. 3D-Druck kann leichte Variation zwischen Drucken zeigen, obwohl dies bei guter Prozesskontrolle minimal ist.

Unsere Empfehlung

Nach Jahren der Erfahrung mit beiden Methoden unser Rat:

Wählen Sie 3D-Druck, wenn:

• Sie weniger als 500-1000 Stück brauchen
• Das Produkt noch in Entwicklung ist
• Time-to-Market kritisch ist
• Sie mehrere Varianten brauchen
• Das Design komplexe Geometrie enthält

Wählen Sie Spritzguss, wenn:

• Ihre Volumina 1000 Stück überschreiten
• Das Design stabil und validiert ist
• Oberflächenqualität essenziell ist
• Sie dieselbe Version über Jahre brauchen

Kombinieren Sie beides, wenn:

• Sie verkaufen wollen, während Sie skalieren
• Sie ein Basismodell und Varianten haben
• Sie Flexibilität für die Zukunft behalten wollen

Loslegen

Fragen Sie sich, welcher Ansatz am besten zu Ihrem Gehäuseprojekt passt? Wir helfen gerne. Senden Sie Ihr Design und Ihre Volumina, und wir machen einen ehrlichen Vergleich mit konkreten Zahlen für Ihre Situation.

Bei 3Dennis sind wir kein Spritzgussunternehmen, also haben wir kein Interesse daran, Formen zu verkaufen. Wir beraten objektiv, was für Sie am besten funktioniert - auch wenn das Spritzguss ist.

Kontaktieren Sie uns für eine unverbindliche Beratung.