B2B 3D Printen: Hoe Bedrijven Tijd en Geld Besparen met Custom Onderdelen

Steeds meer Nederlandse bedrijven ontdekken 3D printen als strategische tool om sneller en goedkoper te produceren. Wat ooit een speeltje voor hobbyisten was, is uitgegroeid tot een serieuze productietechnologie die traditionele methodes op verschillende fronten verslaat.

Bij 3Dennis werken we dagelijks met bedrijven van klein tot groot. In dit artikel delen we hoe zij 3D printen inzetten en welke voordelen ze ervaren.

Het probleem met traditionele productie

Traditionele productiemethodes zoals spuitgieten en CNC frezen zijn fantastisch voor grote volumes, maar hebben significante nadelen bij kleinere aantallen of maatwerk.

De kosten van spuitgieten

Een spuitgietmal kost al snel €5.000 tot €50.000 of meer, afhankelijk van complexiteit. Die investering moet je terugverdienen over je productierun. Bij 10.000 stuks is dat geen probleem, maar bij 100 stuks wordt elk onderdeel onbetaalbaar.

Daar komt bij dat elke ontwerpwijziging een nieuwe mal vereist. Tijdens productontwikkeling, wanneer designs nog frequent veranderen, is dit een enorme kostenpost.

Lange levertijden

Een nieuwe spuitgietmal bestellen betekent weken tot maanden wachten. In een markt waar snelheid telt, is dit een serieus nadeel. CNC onderdelen zijn sneller, maar nog steeds significant trager dan 3D printen.

Hoe 3D printen dit oplost

3D printen draait de traditionele economie om. Er zijn geen gereedschapskosten, levertijden zijn kort, en kleine aantallen zijn net zo rendabel als grote.

Geen vaste kosten

Bij 3D printen betaal je alleen voor het materiaal en de printtijd. Of je nu 1 onderdeel bestelt of 100, de prijs per stuk blijft relatief constant. Dit maakt kleine series plotseling economisch haalbaar.

Een concreet voorbeeld: een klant van ons had 50 custom behuizingen nodig. Bij spuitgieten zou de mal alleen al €15.000 kosten, plus productie. Wij leverden dezelfde onderdelen in PETG voor een fractie van die kosten, en ze waren binnen een week klaar.

Snelheid die het verschil maakt

Van ontwerp naar fysiek onderdeel in dagen in plaats van weken. Dit verandert fundamenteel hoe bedrijven producten kunnen ontwikkelen en problemen kunnen oplossen.

Een machinebouwer in Noord-Brabant vertelde ons dat ze vroeger weken moesten wachten op vervangingsonderdelen. Nu printen ze kritieke onderdelen dezelfde dag en minimaliseren ze zo hun downtime.

Onbeperkte ontwerpvrijheid

3D printen maakt vormen mogelijk die met traditionele methodes niet of nauwelijks te maken zijn. Interne kanalen, organische structuren, geïntegreerde scharnieren - het kan allemaal in één print.

Dit opent deuren voor lichtere, sterkere en functionelere ontwerpen die voorheen simpelweg niet produceerbaar waren.

Concrete toepassingen in het bedrijfsleven

Prototyping en productontwikkeling

Dit is waar de meeste bedrijven starten met 3D printen. De mogelijkheid om een ontwerp ‘s ochtends aan te passen en ‘s middags in handen te hebben is transformatief voor productontwikkeling.

Een designbureau waarmee we werken print gemiddeld drie iteraties per week van nieuwe producten. In de tijd dat ze vroeger één fysiek prototype kregen, testen ze nu tien variaties en komen ze sneller tot een beter eindproduct.

Functionele eindproducten

3D printen is allang geen pure prototypingtechnologie meer. Met de juiste materialen en settings zijn 3D geprinte onderdelen geschikt als eindproduct.

Bij 3Dennis leveren we mounting solutions en behuizingen die jarenlang in productieomgevingen draaien. Het materiaal (PETG) is sterk genoeg, de afwerking is professioneel, en de functionaliteit is identiek aan geïnjecteerde onderdelen.

Vervangende onderdelen en spare parts

Een van de meest onderschatte toepassingen is het 3D printen van vervangende onderdelen. Machines waarvan de fabrikant niet meer bestaat, onderdelen die niet meer leverbaar zijn, of simpelweg onderdelen die te lang op zich laten wachten - met 3D printen los je het op.

Een klant in de voedingsindustrie had een kritiek machineonderdeel nodig dat normaal acht weken levertijd had. Wij reverse-engineerden het onderdeel en leverden het binnen drie dagen. De machine draaide weer, en de klant bestelt nu structureel zijn spare parts bij ons.

Productietools en hulpmiddelen

Jigs, fixtures, mallen en meetgereedschap - allemaal perfect te 3D printen. Deze hulpmiddelen verbeteren productieprocessen maar zijn vaak te duur om via traditionele methodes te maken.

Een assemblagebedrijf liet custom jigs maken die de assemblage van een specifiek product met 30% versnelden. De jigs kostten een fractie van wat metalen equivalenten zouden kosten, en waren binnen een week operationeel.

De economie van 3D printen begrijpen

Om te bepalen wanneer 3D printen zinvol is, moet je de totale kosten vergelijken - niet alleen de stukprijs.

Bij traditionele productie:

• Tooling/malkosten (eenmalig, vaak hoog)
• Stukprijs (laag bij grote volumes)
• Levertijd van tooling (weken tot maanden)
• Wijzigingskosten (nieuwe tooling nodig)

Bij 3D printen:

• Geen tooling kosten
• Stukprijs (constant, ongeacht volume)
• Levertijd (dagen)
• Wijzigingskosten (alleen nieuw printbestand)

Het omslagpunt verschilt per onderdeel, maar als vuistregel: bij aantallen onder de 500-1000 stuks is 3D printen vaak voordeliger. Bij frequente ontwerpwijzigingen verschuift dit omslagpunt naar nog hogere aantallen.

Aan de slag met B2B 3D printen

De stap naar 3D printen hoeft niet groot te zijn. Veel bedrijven beginnen met een enkel project om de technologie te leren kennen, en bouwen van daaruit verder.

Bij 3Dennis maken we deze stap zo laagdrempelig mogelijk:

• Geen minimum bestellingen
• Offertes binnen enkele uren
• Advies over design en materiaal
• Flexibele levertijden naar wens
• Vaste aanspreekpartner

Wil je ontdekken wat 3D printen voor jouw bedrijf kan betekenen? Vraag vrijblijvend een offerte aan of stuur je design voor een quick scan. We denken graag mee over de mogelijkheden.